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RTO废气处理
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  由于“蓄热式” 废气焚烧炉的温度高达850-950℃,对于这些材料不仅需要它具有蓄热性能,而且必须有较长使用寿命。含铝质陶瓷材料就具有蓄热性能和耐热性好,它的使用温度可以高达1000℃以上,所以“蜂窝陶瓷”大部分采用可以用于做陶瓷的材料,它的优点是耐热性好,吸热快,散热也快。比较常用的有高铝石,堇清石,莫来石等。
  当前,用的比较多的蜂窝陶瓷多孔砖的规格是: 150×150×150、150×150×300(mm),孔数:25×25、40×40、50×50、60×60等,它的孔径从0.5mm~4mm。蜂窝陶瓷砖的截面孔主要为正方形,且孔道是相互平行的直通道结构,这种结构大大降低了气孔流经的阻力。 使用时把它堆放起来,让前后每块砖的孔对齐就可以,相当方便。
  有人为了增加废气在蓄热体上的停留时间,在蜂窝陶瓷多孔砖的下方放入部分陶瓷环,陶瓷环的规格多种多样,因使用者要求不同而不同。这些陶瓷环是无序堆放的,需要有容器避免它散开。
  由于上述蓄热材料都容易出现黏堵现象,蜂窝陶瓷多孔砖的孔道或陶瓷环表面及孔内粘上一层棕色或综黑色物质,这些物质是未完全氧化分解的低分子物。黏堵导致空气流动不顺畅,降低焚烧炉效率,并危及安全生产。黏堵现象主要出现在蜂窝陶瓷的低温区,有机废气中的低分子物容易在这里沉积。为了解决这个问题,人们一直在不停的探索,包括在蜂窝陶瓷的低温区应用大孔径蜂窝陶瓷,或将它们做成片式,在它上面压有许多沟槽,当把它一块一块组合在一起时,就形成许多的孔,有人把它称为“饼干式”。采用“饼干式”陶瓷砖目的是它具有蜂窝式陶瓷多孔砖堆放方便优点,又比蜂窝式陶瓷多孔砖好清理。但“饼干式”陶瓷砖的孔数太少,蓄热效果低,所以只能作为炉的下层砖。
  热膨胀系数是选用蜂窝陶瓷的一个重要参数,通常选用热膨胀系数小的陶瓷材料,它是防止蜂窝陶瓷碎裂的一个重要参数。通常是采用高铝土,堇青石,莫来石的混合材料站制造。
  为了提高焚烧炉的热效果,有人在蜂窝陶瓷中加入催化剂,它是一种贵金属,它能够降低有机废气在蜂窝陶瓷上“自燃”温度。即使在较低的炉膛温度下,即使还没有达到有机废气自燃点,有机废气也能够着火燃烧,进一步提高焚烧炉节能效果。但在FR-4生产中,溴及其他某些化学物质会使催化剂“中毒”,使其失去作用、因此,在使用时要慎重。

废气焚烧炉安全生产上的一些问题
  1、蜂窝陶瓷的黏堵
  蜂窝陶瓷的黏堵是RTO焚烧炉比较头痛的一个问题。
  (1)蜂窝陶瓷的黏堵增加燃料消耗:对于双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉,刚开始生产的时候,耗油很少。但生产一段时间以后,耗油量开始增加,产生原因就是蜂窝陶瓷开始出现黏堵现象。很多厂家每三个月,有的是半年就需要清理一次蜂窝陶瓷。清理方法是把蜂窝陶瓷都拆下来,换去黏堵比较严重的部分。重新开机生产时,耗油量又明显下降了。
  (2)蜂窝陶瓷黏堵威胁焚烧炉安全生产:由于蜂窝陶瓷产生黏堵导致空气流动不顺畅,废气流量开始下降,
  这使上胶机和焚烧炉的安全生产受到威胁。黏堵现象主要出现在蜂窝陶瓷的低温区,有机废气中的低分子物容易在这里沉积。黏堵,降低焚烧炉效率,并危及安全生产。
  (3)增加生产成本:双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉的蜂窝陶瓷比较难拆,必须将整
  个炉膛都拆开才能做到。工作量比较大,而且每次拆卸都造成部分蜂窝陶瓷碎裂而报废。少的每次报废几十块,多的每次报废一百多二百块,经济损失比较大。
  自由式RTO废气焚烧炉的蜂窝陶瓷布置与双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉不同,蜂窝陶瓷不容易出现黏堵现象。有些厂家使用数年都没有出现这种情况。此外,如果需要对蜂窝陶瓷进行更换时,自由式RTO废气焚烧炉蜂窝陶瓷是水平摆放的,人可以自由出入,因此比较容易清理。
  (4)蜂窝陶瓷黏堵主要原因:造成蜂窝陶瓷黏堵主要原因是溶剂带有少量低分子树脂,如果胶液中有填料时,还带有一些填料。当溶剂从从胶液中挥发出来时,部分低分子树脂和很少量填料被溶剂带出来,蜂窝陶瓷的孔很小,表面积很大,如果他们温度很高时,低分子树脂处于气化状态,不容易沉积。但是当这些蜂窝陶瓷的温度比较低时,这些低分子树脂和量填料就容易出现沉积。由于双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉下层蜂窝陶瓷温度比较低,所以容易产生沉积。沉积物多了,就产生黏堵。
  自由式RTO废气焚烧炉蜂窝陶瓷温度都很高,所以不会产生低分子树脂沉积。但填料由于不能气化,所以胶液中如果填料的比例比较高时,还是会出现由填料造成的黏堵。由低分子树脂造成的黏堵物呈现棕色或综黑色物质,可以烧掉;由填料(如氢氧化铝或硅微粉)造成的黏堵呈现白色,烧不掉。
  (5)蜂窝陶瓷黏堵较常用处理方法:提高蜂窝陶瓷的温度是防止黏堵或延长造成黏堵时间的最好的方法;但并不是所有的焚烧炉的蜂窝陶瓷的温度都能提得很高,由于由低分子树脂造成的黏堵物是可以烧掉的,所以,可以许多厂家采用“返烧”方法,(燃烧室高温不往热交换器送,而是把热量回压到蜂窝陶瓷上,把由低分子树脂造成的黏堵物烧掉,这种做法常用于双塔式RTO废气焚烧炉和单塔式RRTO废气焚烧炉);对于由填料造成的黏堵,由于烧不掉,较常用方法是用压缩空气把他们吹掉。


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